有關(guān)聚氨酯噴涂技術(shù)指標(biāo)的科學(xué)資料

硬泡聚氨酯噴涂技術(shù)較難掌握，易產(chǎn)生噴涂的聚氨酯泡孔不均勻等問題。應(yīng)加強(qiáng)噴涂施工人員的培訓(xùn)工作，使其熟練掌握噴涂技術(shù)，能夠獨(dú)立解決噴涂施工中遇到的技術(shù)問題。噴涂施工中需要解決的關(guān)鍵技術(shù)問題主要有以下幾個(gè)方面。

乳白時(shí)間和霧化效果的控制

聚氨酯泡沫的形成需經(jīng)歷發(fā)泡和熟化兩個(gè)階段。

從黑、白料混合開始到泡沫體積膨脹停止，這個(gè)過程稱為發(fā)泡。發(fā)泡過程中，體系釋放出大量的反應(yīng)熱酯噴涂工藝時(shí)，應(yīng)考慮泡孔的均勻性。泡孔均勻性主要受以下因素影響：

（1）料比偏差

機(jī)器泡與手工泡密度的差別較大。通常，機(jī)器的固定料比為1∶1，但由于各廠家白料的粘度差別較大，造成實(shí)際料比與機(jī)器固定料比不符。當(dāng)白料過量時(shí)表現(xiàn)為泡沫密度低，顏色發(fā)白，泡沫強(qiáng)度下降，手感軟，氣溫低時(shí)易收縮；當(dāng)黑料過量時(shí)表現(xiàn)為泡沫密度高，顏色深，泡沫強(qiáng)度高，手感硬而脆。這些情況下應(yīng)立即核對料比，查看過濾器是否堵塞，壓力、溫度指示是否正常，以確保黑、白料比例的準(zhǔn)確性。

（2）環(huán)境溫度

聚氨酯發(fā)泡受溫度的影響很大。發(fā)泡依靠熱量而進(jìn)行，如果沒有熱量，體系中的發(fā)泡劑就無法蒸發(fā)，從而無法生成泡沫塑料。熱量來自化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生和環(huán)境提供兩個(gè)方面。化學(xué)反應(yīng)熱不受外界因素的影響，環(huán)境提供的熱量則隨環(huán)境溫度的變化而變化。當(dāng)環(huán)境溫度高時(shí)，環(huán)境能給反應(yīng)體系提供熱量，可增加反應(yīng)速度，縮短反應(yīng)時(shí)間。表現(xiàn)為泡沫發(fā)泡充分，泡沫表層和芯部密度接近。當(dāng)環(huán)境溫度低（如18℃以下），部分反應(yīng)熱就會散發(fā)到環(huán)境中。熱量的損失，一方面造成泡沫熟化期延長，增大了泡沫成型收縮率（溫度越低，成型收縮率越高）；另一方面增加了泡沫材料的用量。實(shí)驗(yàn)表明：同一發(fā)泡材料，環(huán)境溫度15℃時(shí)的發(fā)泡體積比25℃時(shí)的發(fā)泡體積小25%，從而提高了泡沫的生產(chǎn)成本。

（3）風(fēng)力

噴涂作業(yè)時(shí)，要求風(fēng)速在5m/s以下。風(fēng)速超過5m/s，將吹失反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，影響聚氨酯泡沫的快速發(fā)泡反應(yīng)，使產(chǎn)品表面變脆。同時(shí)，由于噴涂發(fā)泡機(jī)將原料混合后，以霧化狀態(tài)噴出，如風(fēng)速過大，將會吹走霧化顆粒，增加原料損耗，污染環(huán)境。

（4）基層溫度和濕度

從工程實(shí)踐可以看出，基層墻體溫度對聚氨酯的發(fā)泡效率也有很大的影響。噴涂過程中，如果環(huán)境溫度和建筑物基層墻體溫度都非常低，硬泡聚氨酯第一遍噴涂完后，反應(yīng)熱量會迅速被基層吸收，從而減少了材料的發(fā)泡量。因此，在施工時(shí)應(yīng)盡量縮短中午休息時(shí)間，在施工安排過程中宜合理安排工序，以保證硬泡聚氨酯的發(fā)泡率。硬質(zhì)聚氨酯泡沫是異氰酸酯和組合聚醚雙組分混合反應(yīng)生成的高分子產(chǎn)品。其中異氰酸酯組分很容易和水反應(yīng)生成脲，如果聚氨酯中脲鍵含量升高，則泡沫塑料將變脆，泡沫與基材的粘結(jié)力降低。因此，要求待噴基材表面清潔干燥，相對濕度小于80%，且無銹、無粉塵、無污染、無潮氣，雨天不得施工。若有露或霜，應(yīng)予以去除和干燥。

聚氨酯硬泡體材料是一種集防水、保溫、隔熱于一體的新型材料，它采用無氟發(fā)泡技術(shù)，在一定狀態(tài)下發(fā)生熱反應(yīng)產(chǎn)生閉孔率不低于95%的硬泡體化合物，吸水率應(yīng)小于1%，厚度大于20mm，導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)≤0.022w/m.k，衰減緩數(shù)Vo=44-91，平均粘接強(qiáng)度應(yīng)≥40KPa，密度≥55Kg/m3，適應(yīng)環(huán)境溫度為-50℃-150℃，抗壓強(qiáng)度應(yīng)≥0.3MPa，抗拉伸強(qiáng)度應(yīng)≥500KPa，耐用年限不應(yīng)低于25年，質(zhì)量可靠，深受用戶好評。